அடாப்டர் ஸ்லீவ் H31/500 H31/530 H31/560
அடாப்டர் ஸ்லீவ் கொள்கை
அடாப்டர் ஸ்லீவ் கொள்கை என்பது வேலைத் துண்டுக்கும் ஸ்லீவுக்கும் இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட இடைவெளியை உருவாக்கும் முறையைக் குறிக்கிறது, எந்திரத்தில் பொருத்தமான அளவிலான ஒரு ஸ்லீவில் வேலைப் பகுதியை வைப்பதன் மூலம் ஸ்லீவின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பணிப்பகுதியின் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.
அடாப்டர் ஸ்லீவ் கொள்கையின் அடிப்படை யோசனை என்னவென்றால், ஸ்லீவின் வெளிப்புற மேற்பரப்பை ஒரு குறிப்புத் தளமாகப் பயன்படுத்துவது, எந்திரத்தின் போது பொருள் சிதைவு அல்லது எந்திரப் பிழைகள் காரணமாக பணிப்பகுதி பரிமாண விலகலை ஏற்படுத்தாது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. எந்திரச் செயல்பாட்டில், வேலைத் துண்டு ஸ்லீவ் மீது ஸ்லீவ் செய்யப்படுகிறது, மற்றும் ஸ்லீவின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு கட்டர் அல்லது பிற செயலாக்க கருவிகளுடன் தொடர்புடையது, மேலும் வேலைப்பகுதிக்கும் ஸ்லீவுக்கும் இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட இடைவெளி உருவாகிறது, இதனால் செயலாக்கத்தில் செயல்முறை, வேலைப் பகுதியின் செயலாக்கத்தின் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, ஸ்லீவ் வடிவத்திற்கு ஏற்ப வேலைப் பகுதி தானாகவே ஒழுங்கமைக்கப்படும்.
அடாப்டர் ஸ்லீவ் கொள்கையின் மூலம், பணிப்பகுதியின் பரிமாண துல்லியத்தை திறம்பட உத்தரவாதம் செய்யலாம், செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் செயலாக்க செலவைக் குறைக்கலாம். இருப்பினும், நடைமுறை பயன்பாடுகளில், அடாப்டர் ஸ்லீவ் கொள்கையின் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, ஸ்லீவின் அளவு தேர்வு மற்றும் செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது வெப்ப சிதைவு போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில், சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில், ஸ்லீவின் உள் மேற்பரப்பு அடாப்டர் ஸ்லீவ் கொள்கையின் பயன்பாட்டை உணர ஒரு குறிப்பாக பயன்படுத்தப்படலாம்.
பதவிகள் | எல்லை அளவுகள் | பொருத்தமான தாங்கி(கள்) | Wt | |||||
d | d1 | B | d2 | B3 | கோள உருளை தாங்கி | KG | ||
H31/500 | 500 | 470 | 356 | 630 | 100 | 231500K | – | 145 |
H31/530 | 530 | 500 | 364 | 670 | 105 | 231/530K | – | 161 |
H31/560 | 560 | 530 | 377 | 710 | 110 | 231/560K | – | 185 |
H31/600 | 600 | 560 | 399 | 750 | 110 | 231/600K | – | 234 |
H31/630 | 630 | 600 | 424 | 800 | 120 | 231/630K | – | 254 |
H31/670 | 670 | 630 | 456 | 850 | 131 | 231/670K | – | 340 |
H31/710 | 710 | 670 | 467 | 900 | 135 | 231/710K | – | 392 |
H31/750 | 750 | 710 | 493 | 950 | 141 | 231/750K | – | 451 |
H31/800 | 800 | 750 | 505 | 1000 | 141 | 231.800K | – | 535 |
H31/850 | 850 | 800 | 536 | 1060 | 147 | 231/850K | – | 616 |
H31/900 | 900 | 850 | 557 | 1120 | 154 | 231900K | – | 677 |
H31/950 | 950 | 900 | 583 | 1170 | 154 | 231/950K | – | 738 |
H31/1000 | 1000 | 950 | 609 | 1240 | 154 | 231/1000K | – | 842 |
H31/1060 | 1060 | 1000 | 622 | 1300 | 154 | 231/1060K | – | 984 |