பந்து ஆலைகளுக்கான சிறப்பு தாங்கு உருளைகளின் நன்மைகள் மற்றும் உயவு முறைகள்

1.பால் மில் தாங்கு உருளைகளின் அமைப்பு:

ஆலைக்கான சிறப்பு தாங்கியின் வெளிப்புற வளையம் முந்தைய தாங்கி புஷ்ஷின் கட்டமைப்பு பரிமாணங்களுக்கு இணங்குகிறது (வெளி வளையம் ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது). பந்து மில் தாங்கி இரண்டு கட்டமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது உள் வளையத்தில் விலா எலும்பு இல்லை (ஊட்ட முனையில் உள்ள தாங்கி) மற்றும் உள் வளையத்தில் ஒற்றை விலா எலும்பு மற்றும் ஒரு தட்டையான தக்கவைப்பு (வெளியேற்ற முனை) உள்ளது. நிலையான முடிவு தாங்கி என்பது டிஸ்சார்ஜ் எண்ட் ஆகும், மேலும் ஸ்லைடிங் எண்ட் பேரிங் ஃபீட் முடிவில் உள்ளது, இது ஆலை உற்பத்தியால் ஏற்படும் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் சிக்கலை தீர்க்கிறது. தாங்கியின் வெளிப்புற வளையத்தில் மூன்று மைய துளைகள் உள்ளன (பொசிஷனிங் துளைகள்), மேலும் ஒவ்வொரு துளையிலும் 3-G2/1 எண்ணெய் நிரப்பும் துளை உள்ளது. பந்து மில் தாங்கி இரண்டு உயர்-வெப்பநிலை வெப்பநிலை சுழற்சிகளுக்கு உட்பட்டுள்ளது மற்றும் - 40℃ முதல் 200℃。 வரம்பிற்குள் சிதைக்காது.

2.பேரிங் பேட் கிரைண்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பேரிங் கிரைண்டிங்கில் ஆறு முக்கிய நன்மைகள் உள்ளன.

(1) பந்து மில் தாங்கி கடந்த ஸ்லைடிங் உராய்விலிருந்து தற்போதைய உருட்டல் உராய்வுக்கு மாறியுள்ளது. இயங்கும் எதிர்ப்பு சிறியது, மற்றும் தொடக்க எதிர்ப்பு கணிசமாக குறைக்கப்படுகிறது, இது கணிசமாக மின்சார ஆற்றலை சேமிக்க முடியும்.
(2) குறைந்த இயங்கும் எதிர்ப்பு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட உராய்வு வெப்பம், அத்துடன் தாங்கும் செயலாக்கத்தில் சிறப்பு எஃகு மற்றும் தனித்துவமான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளின் பயன்பாடு ஆகியவற்றின் காரணமாக, அசல் குளிரூட்டும் சாதனம் அகற்றப்பட்டு, அதிக அளவு குளிரூட்டும் நீரை சேமிக்கிறது.
(3) அசல் மெல்லிய எண்ணெய் உயவை ஒரு சிறிய அளவு மசகு கிரீஸ் மற்றும் எண்ணெய்க்கு மாற்றுவதன் மூலம் அதிக அளவு மெல்லிய எண்ணெயைச் சேமிக்க முடியும். பெரிய ஆலைகளுக்கு, ஓடுகள் எரியும் சிக்கலைத் தவிர்க்க, வெற்று தண்டுக்கான உயவு சாதனம் அகற்றப்பட்டது.
(4) மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்பாட்டுத் திறன், சேமிக்கப்பட்ட பராமரிப்புச் செலவுகள், பராமரிப்பு நேரத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் பராமரிப்பை மிகவும் வசதியாக்கியது. இரண்டு செட் தாங்கு உருளைகள் 5-10 ஆண்டுகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
(5) குறைந்த தொடக்க எதிர்ப்பானது மோட்டார்கள் மற்றும் குறைப்பான்கள் போன்ற உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை பெரிதும் நீட்டிக்கிறது.
（6） பந்து மில் தாங்கு உருளைகள் பொருத்துதல், மையப்படுத்துதல், அச்சு விரிவாக்கம் போன்ற செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை ஆலையின் உற்பத்தி மற்றும் வேலை நிலைமைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்கின்றன.
பந்து ஆலைகளில் பிரத்யேக தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்துவது மின்சாரத்தைச் சேமிப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், பராமரிக்க எளிதானது, ஆனால் பயனர்களுக்கு கணிசமான பொருளாதார நன்மைகளையும் தருகிறது, இது பயனர்களால் பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.

பால் மில் தாங்கு உருளைகளுக்கு இரண்டு உயவு முறைகள் உள்ளன:

（1)தாங்கி மசகு கிரீஸை மசகு ஊடகமாகப் பயன்படுத்துகிறது, இது குறைந்த திரவத்தன்மை, குறைந்த கசிவு மற்றும் எண்ணெய் பற்றாக்குறை ஆகியவற்றின் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் உருவான எண்ணெய் படலம் நல்ல வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, இது உருட்டல் தாங்கு உருளைகளின் சீல் பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் உகந்ததாகும். அதே நேரத்தில், உருட்டல் தாங்கு உருளைகளுக்கு கிரீஸ் லூப்ரிகேஷனைப் பயன்படுத்துவது உயவு பராமரிப்பு நேரத்தை நீட்டிக்க முடியும், இது தாங்கி பராமரிப்பை எளிமையாகவும் வசதியாகவும் ஆக்குகிறது.
மசகு கிரீஸைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​செயல்பாட்டிற்கு முன் தாங்கியின் உள் குழியை நிரப்பவும். ஆரம்ப செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, ஒவ்வொரு 3-5 நாட்களுக்கும் அதைக் கவனித்து நிரப்பவும். தாங்கும் இருக்கை அறை நிரம்பிய பிறகு, ஒவ்வொரு 15 நாட்களுக்கும் அதைச் சரிபார்க்கவும் (கோடையில் 3 # லித்தியம் கிரீஸ், குளிர்காலத்தில் 2 # லித்தியம் கிரீஸ் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் Xhp-222 ஐப் பயன்படுத்தவும்).

(2) உயவூட்டலுக்கு எண்ணெய் லூப்ரிகேஷனைப் பயன்படுத்துவது நல்ல குளிர்ச்சி மற்றும் குளிரூட்டும் விளைவுகளை அடையலாம், குறிப்பாக அதிக வேலை வெப்பநிலையுடன் பணிபுரியும் சூழல்களுக்கு ஏற்றது. உருட்டல் தாங்கு உருளைகளில் பயன்படுத்தப்படும் மசகு எண்ணெயின் பாகுத்தன்மை சுமார் 0.12 முதல் 5px/s வரை இருக்கும். உருட்டல் தாங்கியின் சுமை மற்றும் இயக்க வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட மசகு எண்ணெய் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் வேகமான உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் குறைந்த பாகுத்தன்மை மசகு எண்ணெய்க்கு ஏற்றது.
2006 முதல், Ф 1.5, Ф ஒரு புள்ளி எட்டு மூன்று Ф இரண்டு புள்ளி இரண்டு Ф இரண்டு புள்ளி நான்கு Ф 2.6, Ф 3.0, Ф 3.2, Ф 3.5, Ф 3.6, Ф 3.8. தாங்கி அரைக்கும் பயன்படுத்த பொருத்தப்பட்ட. பயன்பாட்டின் விளைவு இதுவரை நன்றாக உள்ளது. வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஆண்டுதோறும் கணிசமான அளவு பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைச் சேமிக்கவும்.
பந்து ஆலையின் சிறப்பு தாங்கு உருளைகளுக்கான உயவு முறை படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது (படத்தில்: 1. தாங்கியின் மேல் ஷெல், 2. மில்லின் ஹாலோ ஷாஃப்ட், 3. பேரிங், 4. தாங்கியின் வெளிப்புற வளையம், 5 . தாங்கி இருக்கை). மசகு எண்ணெய் நிலையம் 9 ல் இருந்து வெளியேற்றப்படும் மசகு எண்ணெய், தாங்கி 3 இன் வெளிப்புற வளையத்தில் உள்ள எண்ணெய் துளை வழியாக ஆயில் இன்லெட் பைப்லைன் 6 வழியாக தாங்கிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, இது தாங்கி பந்துகளை உயவூட்டுவது மட்டுமல்லாமல், உருவாகும் வெப்பத்தையும் தூசியையும் நீக்குகிறது. தாங்கும் பந்துகளை உருட்டும்போது, ​​மசகு எண்ணெய் திரும்பும் பைப்லைன் 8 மூலம் உயவு நிலையம் 9 க்கு திரும்புகிறது, மசகு எண்ணெய் சுழற்சியை அடைகிறது. மசகு எண்ணெய் நிலையத்தின் தோல்வியானது தாங்கியின் இயல்பான உயவுத்தன்மையை குறுகிய காலத்தில் பாதிக்காது என்பதை உறுதிப்படுத்த, எண்ணெய் திரும்பும் துறைமுகம் தாங்கியின் கீழ் பந்தை விட அதிகமாக திறக்கப்படுகிறது, மசகு எண்ணெய் நிலையம் நிறுத்தப்படும் போது எண்ணெய் அளவை உறுதி செய்கிறது. வேலை செய்வது தாங்கியின் கீழ் பந்தின் பாதியை விட குறைவாக இல்லை, இதனால் கீழ் பகுதிக்கு திரும்பும் பந்து பயனுள்ள உயவு நிலையை அடைய முடியும்.