தாங்கும் துறையில், மோதிர முறிவு என்பது கோள உருளை தாங்கு உருளைகளின் தரமான பிரச்சனை மட்டுமல்ல, அனைத்து வகையான தாங்கு உருளைகளின் தர சிக்கல்களில் ஒன்றாகும். இது தாங்கி வளைய எலும்பு முறிவின் முக்கிய வடிவமாகும். காரணம் முக்கியமாக தாங்கியின் மூலப்பொருட்களுடன் தொடர்புடையது. இந்த உறவு, பிந்தைய கட்டத்தில் முறையற்ற செயல்பாட்டுடன் சேர்ந்து, உபகரணங்களின் செயல்பாட்டின் போது ஃபெரூல் உடைப்பு போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். அதை எப்படி தடுப்பது? ஒன்றாகப் பார்ப்போம்:
1. முதலில், கோள உருளை தாங்கு உருளைகள் தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருட்களை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும், குறிப்பாக செயலாக்கத்தின் போது, நாம் உடையக்கூடிய கூறுகள், கார்பைடு திரவ பிரிப்பு, கண்ணி, பெல்ட் மற்றும் மூலப்பொருட்களில் உள்ள பிற காரணிகளை அகற்ற வேண்டும். இந்த காரணிகள் அகற்றப்படாவிட்டால், அது அழுத்தத்தின் செறிவை ஏற்படுத்தும், மெதுவாக வளையத்தின் அடிப்படை வலிமையை அணியச் செய்யும், மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில் கோள உருளை தாங்கியின் வளையத்தை நேரடியாக உடைக்கும். இங்கே, கோள உருளை தாங்கி உற்பத்தியாளர்கள் அனைவரும் நிலையான மற்றும் நம்பகமான எஃகு வாங்க முயற்சிக்க வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கின்றனர், மேலும் எஃகு சேமிப்பகத்தை தவறாமல் சரிபார்த்து, பின்னர் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்யும் வகையில் மூலத்திலிருந்து கட்டுப்படுத்தவும்.
2. கோள உருளை தாங்கு உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அதிக எரிதல், வெப்பமடைதல் மற்றும் உள் விரிசல் போன்ற பிரச்சனைகள் ஏற்பட்டால், பொதுவாக, செயலாக்கத்தின் போது வெப்பக் கட்டுப்பாடு போதுமான அளவு நிலையாக இல்லாததால், ஃபெரூலின் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை குறைகிறது. . எனவே, இதுபோன்ற விஷயங்களைத் தவிர்க்கவும் தடுக்கவும், மோசடி செய்த பிறகு செயலாக்க வெப்பநிலை, சுழற்சி வெப்பம் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் நிலைமைகளை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். இங்கே, கோள உருளை தாங்கி உற்பத்தியாளர்கள், குறிப்பாக பெரிய சுய-சீரமைப்பு உருளை தாங்கு உருளைகளுக்கு, வெப்பத்தை வெளியேற்றுவதற்கு ஸ்ப்ரே கூலிங் பயன்படுத்தப்படலாம் என்று பரிந்துரைக்கின்றனர். ரோலர் தாங்கி வளையங்கள் வெளிப்படையான விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளன. இங்கே, 700 ℃ க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையை முடிந்தவரை கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம், மேலும் எந்த பொருட்களையும் சுற்றி வைக்கக்கூடாது.
3. செயலாக்க செயல்முறையின் போது வெப்ப சிகிச்சையை மேற்கொள்வது மிகவும் முக்கியம். சோதனை உபகரணங்களின் நம்பகத்தன்மைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். செயலாக்கத்திற்கு முன் இது முன்கூட்டியே சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். அளவீட்டுத் தரவின் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த சோதனையின் போது கடுமையான சோதனை செய்யப்படுகிறது. தவறான பதிவுகள் மற்றும் சீரற்ற தன்மை, இது முழு வெப்ப சிகிச்சை செயல்பாட்டின் போது ஃபெரூலிலிருந்து வெளியேறும் கோள உருளையின் தரத்தின் உத்தரவாதத்தின் காரணமாகும். ஆய்வுக்கு கூடுதலாக, தணிக்கும் செயல்முறை நிலைமைகள் மேலும் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும். இது பெரிய கோள உருளை தாங்கி வளையங்களின் குறைபாடுகளை தீர்ப்பதாகும். தணிக்கும் எண்ணெயின் கலவை மற்றும் செயல்திறன் முன்கூட்டியே தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அது தேவைகளுக்கு ஏற்ப கண்டிப்பாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் விரைவான தணிக்கும் எண்ணெயால் மாற்றப்பட வேண்டும். தணிக்கும் நிலைகளை மேம்படுத்த, தணிக்கும் ஊடகத்தை மேம்படுத்தவும்.
4. முடிக்கப்பட்ட கோள உருளை தாங்கி வளையத்திற்கு, அரைக்கும் தீக்காயங்கள் மற்றும் விரிசல்கள் அனுமதிக்கப்படாது, குறிப்பாக உள் வளைய ஸ்க்ரூடிரைவரின் பொருந்தக்கூடிய மேற்பரப்பு தீக்காயங்கள் அனுமதிக்கப்படாது, எனவே ஊறுகாய்க்குப் பிறகு இது பொதுவாக அவசியம். கடுமையான ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளை எடுக்க வேண்டும். சரிசெய்ய முடியாத சில கடுமையான தீக்காயங்கள் உடனடியாக அகற்றப்பட வேண்டும். எரிந்த ஃபெரூல்களை உபகரணங்களில் வைக்கக்கூடாது.
5. கோள உருளை தாங்கு உருளைகளை அடையாளம் காண கடுமையான தரநிலைகளும் உள்ளன. வாங்கிய எஃகு சேமிப்பகத்தில் வைக்கப்படும் போது, அது கண்டிப்பாக GCr15 மற்றும் GCr15SiMn, இரண்டு வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளுக்கு இடையே வேறுபடுத்தப்பட வேண்டும்.
தகவலின் ஒரு பகுதி இணையத்திலிருந்து வருகிறது, மேலும் பாதுகாப்பாகவும், சரியான நேரத்தில் மற்றும் துல்லியமாகவும் இருக்க முயற்சிக்கிறது. மேலும் தகவல்களை அனுப்புவதே இதன் நோக்கமாகும், மேலும் இது அதன் கருத்துக்களுடன் உடன்படுகிறது அல்லது அதன் நம்பகத்தன்மைக்கு பொறுப்பாகும் என்று அர்த்தமல்ல. இந்த இணையதளத்தில் மறுபதிப்பு செய்யப்பட்ட தகவல் பதிப்புரிமை மற்றும் பிற சிக்கல்களை உள்ளடக்கியிருந்தால், அதை நீக்குவதற்கு இந்த இணையதளத்தை சரியான நேரத்தில் தொடர்பு கொள்ளவும்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-25-2022